這類分析器的氧化鋯探頭安裝在煙道壁或爐壁之外,將煙氣抽出后再進(jìn)行分析。它主要用于以下兩種場(chǎng)合。
(1)用于煙氣溫度為700~1400℃的場(chǎng)合
例如,鋼鐵廠的有些加熱爐煙氣溫度高達(dá)900~ 1400℃,這種場(chǎng)合就不能采用直插式探頭進(jìn)行測(cè)量,而將高溫?zé)煔鈴臓t內(nèi)引出,散熱后溫度降低,再流過(guò)恒溫的氧化鋯探頭就可以獲得滿意的結(jié)果。
如前所述,高溫直插式氧化鋯探頭可用于700~ 900℃的煙氣測(cè)量,但當(dāng)燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí),這種探頭易受煙氣溫度波動(dòng)和高溫?zé)煔獾挠绊?,使其?yīng)用受到一定限制。這種場(chǎng)合也可采用抽吸式氧化鋯氧分析器進(jìn)行測(cè)量,從而避免高溫?zé)煔鈱?duì)探頭的影響。
但需注意的是,我國(guó)電廠的蒸汽鍋爐及工業(yè)鍋爐大部分都是燃煤爐,煙塵量大,采用抽吸式氧化鋯氧分析器時(shí),易造成取樣管堵塞,維護(hù)量較大。抽吸式氧化鋯氧分析器適用于燃油爐和煙塵含量較小的燃煤爐。
(2) 用于燃?xì)鉅t
直插式氧化鋯氧分析器可用于燃煤爐、燃油爐,但不適用于燃?xì)鉅t。這是由于采用天然氣等氣體燃料的爐子,煙道氣中往往含有少量的可燃性氣體,如H2、CO、CH4等。氧化鋯探頭的工作溫度約在750℃左右,在高溫條件下,由于鉑電極的催化作用,煙氣中的氧會(huì)和這些氣體成分發(fā)生氧化反應(yīng)而耗氧,使測(cè)得的氧含量偏低。當(dāng)燃燒不正常煙氣中可燃性氣體含量較高時(shí),與高溫氧化鋯探頭接觸甚至可能發(fā)生起火、爆炸等危險(xiǎn)。
以前,這種場(chǎng)合一般采用抽吸取樣+順磁式氧分析器的方式進(jìn)行測(cè)量,例如早期的乙烯裂解爐、以天然氣為原料的合成氨一段轉(zhuǎn)化爐等就是如此。順磁式儀器對(duì)被測(cè)氣樣的要求比氧化
鋯式儀器嚴(yán)格得多,煙道氣取出后,須經(jīng)降溫、除濕、除塵等處理才能進(jìn)行測(cè)量,由于樣品處理系統(tǒng)復(fù)雜、維護(hù)量大、故障率較高、樣品傳輸滯后時(shí)間較長(zhǎng)等原因,其使用效果并不理想。
目前,石化行業(yè)的燃?xì)鉅t已采用抽吸式氧化鋯氧分析器取代了順磁式氧分析器,這種分析器在氧化鋯探頭之前增加了一個(gè)可燃性氣體檢測(cè)探頭,可同時(shí)測(cè)量煙氣中的氧含量和可燃性氣體的含量。其作用有以下幾點(diǎn):
①在可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭上,可燃性氣體與氧發(fā)生催化反應(yīng)而消耗掉,從而消除了其對(duì)氧化鋯探頭的干擾和威脅;
②用可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果對(duì)氧化鋯探頭的輸出值進(jìn)行修正和補(bǔ)償,從而使氧含量的測(cè)量結(jié)果更為準(zhǔn)確;
③根據(jù)可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果判斷燃燒工況是否正常,以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
也有在氧化鋯探頭之前增設(shè)兩個(gè)檢測(cè)探頭的產(chǎn)品,一個(gè)是可燃?xì)馓筋^,一個(gè)是甲烷氣探頭,甲烷氣探頭的作用是為了更準(zhǔn)確地判斷天然氣的燃燒工況是否正常。
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