RO/NF系統(tǒng)通常采用連續(xù)運行方式,系統(tǒng)中的每支膜元件的運行條件不隨時間變化,連續(xù)過程如下圖所示:
圖5-1連續(xù)處理運行方式
在某些場合,水量小且不能連續(xù)供水,如廢水或待回收的工藝物料,通常采用分批處理運行方式,預先將進水或原液收集在原水或原液箱中,再進行循環(huán)處理,滲透液不斷從系統(tǒng)中拿走,但濃縮液則回流循環(huán)返回原液箱。批處理結束時,剩余部分的濃縮液,殘留在原料箱中,待這些殘留液排干后,更換新一批物料之前,一般需對膜進行一組青洗,分批過程如下圖所示:
圖5-2 分批處理運行方式
部分批處理是*批處理運行方式的變種,在部分批處理運行過程中,原水箱中同時還不斷進水,當原液箱中濃縮液裝滿時,就停止分批處理,這種部分批處理運行方式的優(yōu)點是,可以使用體積較小的原液箱。批處押通常設計為恒壓運行,當濃度越來越高時,滲透流量會隨之下降,批處理也可以使用設計導則,一般情況下,水通量值應保守選取,但也可以超限選取,*根據(jù)預備運轉試驗結果來確定,且需綜合考慮清洗頻率是否合適。
分批過程與連續(xù)過程相比有如下優(yōu)點:
當進水水質(zhì)變化時,較具彈性; 系統(tǒng)控制簡單;
易于進行潔洗: 滲透液品質(zhì)可通過中止系統(tǒng)運轉的方式來控制;
每一批的系統(tǒng)回收率可以達到極限; 易于擴充系統(tǒng);
投資費用省。
滲透液品質(zhì)還可以結合全部或部分二級膜法處理進一步地提高:
較適合一支或膜元件數(shù)較少的系統(tǒng)操作,這是因為膜與后很濃的濃縮液接觸時間很短; 分批過程的缺點是:
滲透液流量不斷變化; 滲透液品質(zhì)不斷變化:
需要較大體積的原液箱; 進水/濃水停留時間較長;
需較大的水泵; 總運行費較高。
動力消耗較大;
大多數(shù)RO/NF系統(tǒng)設計成連續(xù)操作模式,以便獲得恒定的產(chǎn)水量和回收率,水溫變化和膜面污染的影響可通過調(diào)節(jié)進水壓力來彌補,因此,本手冊重點討論連續(xù)操作流程。
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